Тепловые насосы компрессионного
типа, или термотрансформаторы, - это экологически
чистые компактные фреоновые установки,
позволяющие получать тепло для
отопления и горячего водоснабжения за
счет использования тепла
низкопотенциального источника.
В качестве источника
низкопотенциального тепла могут быть
использованы: промышленные и очищенные бытовые
стоки; вода технологических циклов и
естественных водоемов; тепло термальных вод;
тепло, получаемое при очистке дымовых газов и т.п.
Cтоимость тепла, выработанного тепловыми
насосами (в зависимости от эффективности работы),
в 1,6-3,7 раза ниже стоимости тепла
централизованного теплоснабжения.
Тепловые насосы помогают защитить окружающую среду от избыточного тепла, снизить нагрузку на тепловые станции, уменьшить потребление топлива на электростанциях.
Установка
по переработке углеродосодержащего сырья реализует новую отечественную,
экологически безопасную технологию термохимического крекинга отходов,
позволяющую осуществлять глубокую карбонизацию - переработку любых
углеродсодержащих отходов растительного, производственного и бытового
происхождения до углеродных материалов в виде древесного
активированного угля, полукокса, углеродных сорбентов. Побочные
полезные продукты: смолы, скипидар, канифоль, коптильная жидкость,
моно-, поли- и олигосахариды и др. Одна тонна древесных отходов даёт
продукции на $400!
Детальную информацию по процессу термохимического крекинга отходов Вы можете получить, изучив статью Creking.doc.
Нанесение покрытий осуществляется высокоскоростным потоком
частиц порошка, ускоряемых сверхзвуковой струей газа при температуре
существенно меньшей температуры плавления материала частиц. Метод
позволяет получать покрытия из металлов (Al, Zn, Cu, Ni, Co, Fe, Ti, V,
Sn и др.), сплавов, а также их механических смесей (в том числе, с
порошками оксидов и т.п.) на различные изделия из металлов,
диэлектриков, включая керамику, стекло и т.д. Значение адгезии 30 - 80
МПа, пористость 1 - 10 %, толщина слоя 10 - 10000 мкм. Температура
рабочего газа 0 - 500 С, размер напыляемых частиц 1 - 50 мкм,
производительность напыления до 18 кг/час.
Мобильная установка газодинамического напыления
Установка, выполненная в виде трех блоков
(пульт управления, дозатор порошка и блок напыления - устройство
пистолетного типа), функционально связанных гибкими элементами,
обеспечивает возможность проведения работ на значительном удалении
одного блока относительно другого и от источников сжатого газа и
электропитания, наносить покрытия на труднодоступные элементы
конструкций, поверхности полузамкнутых объемов, резервуаров, в том
числе при проведении ремонтно-восстановительных и реставрационных
работ. Производительность установки 1 - 5 кг/час. Потребляемая мощность
электронагревателя газа 3 - 12 кВт.
Акустоконвективный способ позволяет сушить
широкий набор материалов: продукты сельского хозяйства (зерно, овощи,
фрукты и др.), древесину, хлопок, лекарственные препараты, травы,
бумагу, продукцию химической и других отраслей промышленности.
При акустоконвективной сушке капиллярно-пористых
материалов влага экстрагируется под действием звука и конвективного
потока с соответствующими характеристиками. Этот способ сушки
реализуется в установке, которая содержит источник звука, камеру
источника звука и сушильные камеры. Установка снабжена несколькими
сушильными камерами, размещенными в плоскости камеры источника звука в
радиальном направлении относительно ее вертикальной оси и образующими с
ней общий звукопровод и за-грузочно-разгрузочное устройство (на чертеже
не показано).
