Детальную информацию по процессу термохимического крекинга отходов Вы можете получить, изучив статью Creking.doc.

Области применения

Исходное сырьё: отходы лесопереработки, отходы гидролизного и целлюлозо-бумажного производства, опилки, щепа, обрезки досок с максимальным размером не более 20-30 мм и влажностью не более 10%. Могут использоваться другие растительные отходы, имеются технологии переработки вершинников хвойных пород деревьев и древесной коры.

Основные виды продуктов, получаемых в результате термохимического крекинга древесного сырья на установках «Лада» (выход продукта в процентах от веса исходного сырья):

1) Хвойные породы:

• древесный полукокс до 50% или активированный уголь до 30-35%, порошкообразные и гранулированные формы;

• пиролизные смолы 6-7%, включающие фурфурол (для получения ванилина, янтарной кислоты) и другие компоненты;

• спирты, кислоты, водорастворимые органические конденсаты 30-35%.

2) Берёза:

• древесный полукокс до 50% или активированный уголь (порошкообразные и гранулированные формы), в том числе для медицинских применений до 30-35%;

• дёготь и фурфуроловые производные до 10%;

• водорастворимые органические конденсаты до 30-35%.

Рынок сбыта продукции:

• ликвидация нефтяных и других органических загрязнений;

• производство качественных сталей и цветных металлов;

• водоочистка и водоподготовка;

• детоксикация и биоремидиация почв;

• производство конструкционных, теплоизоляционных и строительных материалов;

• медицинские применения.

Достоинства установки

Модульные, энергоэкономичные, управляемые установки для производства углерода, позволяющие получать продукцию требуемого качества из различного сырья, других производителей в настоящее время не известны.

Преимуществами применения установки являются:

• получение широкой гаммы продукции;
• экологическая безопасность;
• экономия электроэнергии в 2,5 раза и сокращение металлоёмкости при изготовлении оборудования в 6 раз в сравнении с термическим крекингом;
• выход углерода до 32% от сухой массы исходного сырья;
• коэффициент использования сырья до 85% от исходной массы.

Характеристики установки

Устройство

Принципиальная схема установки приведена на рис.

Укрупнённая спецификация поставляемого оборудования:

- реактор Р1Б спаренный, со шнековыми транспортерами, нагревателями и индивидуальным электроприводом;
- реактор Р2Б со шнековым транспортером, нагревателем и индивидуальным электроприводом шнекового транспортера;
- реактор Р3Б со шнековым транспортером и охлаждением;
- реактор Р4Б со шнековым транспортером и охлаждением;
- групповой электропривод для шнековых транспортеров реакторов Р3Б, Р4Б;
- шлюзовый затвор-дозатор с регулируемым электроприводом, устанавливаемый на реактор Р1Б;
- шлюзовой затвор-дозатор с электроприводом, устанавливаемый между выходным патрубком реактора Р4Б и приемником технического углерода;
- бункер загрузочный с ворошителем и питателем исходного сырья;
- отделитель смолы с приёмником конденсированной смолы;
- гидрозатвор на линии отходящих газов;
- пульт управления установкой с контрольно-измерительными и регулирующими устройствами;
- несущий каркас с приводами шнековых транспортиров реакторов Р1Б, Р2Б, Р3Б, Р4Б;
- сборный несущий каркас-стойка с размещёнными в ней реакторами состоящий из 3-х составных частей перечисленных снизу вверх: каркаса для реакторов Р3Б и Р4Б; каркаса реактора Р2Б и каркаса реактора Р1Б;
- эстакада для обслуживания установки, гидрозатвора, загрузочного бункера и питателя исходного сырья;
- установка газоразделительная.

Перечень дополнительного оборудования, состав которого зависит от типа исходного сырья и требований к конечному продукту (рубительное оборудование, дробилки, сушильное оборудование, накопительные ёмкости, транспортеры, газоочистка, рассевы и т.д.), может быть предоставлен по запросу.

Условия поставки

Производственный цикл изготовления установки – 6 месяцев. Производственный цикл монтажно-наладочных и пусковых работ – 2 месяца.

Установка позволяет осуществлять транспортировку в разобранном на составные части виде (упакованными при необходимости в транспортную тару). Допускается транспортировка открытым автотранспортом, либо на открытой железнодорожной платформе.

Заказчик должен предоставить для монтажа подготовленное производственное помещение, эксплуатационный и производственный персонал.

Основная производственная площадь помещения для размещения модуля карбонизации установки составляет 50 м²; высота не менее 9 м; необходимо наличие подъёмного механизма, вентиляции, трёхфазной сети 380 В, холодной воды и стока. Производственная площадь для размещения полного комплекта оборудования и вспомогательных помещений составляет 200-250 м².