Изобретения -в жизнь!



Категории раздела

Мои статьи [82]
Биотопливо [2]
Ветрогенераторы [2]

Наш опрос

Оцените мой сайт
Всего ответов: 201

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Каталог статей

Главная » Статьи » Мои статьи

Из отходов -ценный продукт!
МОДУЛЬНО-БЛОЧНАЯ УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

разработку технологии и изготовление оборудования осуществляют Отдел технологии и оборудования комплексной переработки растительного сырья ИБП РАН, ООО "ПЛУГ", ЗАО "ВНИИДРЕВ", ОАО "РУЗХИММАШ" по патенту РФ № 2118291


Установка по переработке углеродосодержащего сырья реализует новую отечественную, экологически безопасную технологию термохимического крекинга отходов,

позволяющую осуществлять глубокую карбонизацию - переработку любых углеродсодержащих отходов растительного, производственного и бытового происхождения до углеродных материалов в виде древесного активированного угля, полукокса, углеродных сорбентов. Побочные полезные продукты: смолы, скипидар, канифоль, коптильная жидкость, моно-, поли- и олигосахариды и др. Одна тонна древесных отходов даёт продукции на $400!

Детальную информацию по процессу термохимического крекинга отходов Вы можете получить, изучив статью Creking.doc.

Области применения

Исходное сырьё: отходы лесопереработки, отходы гидролизного и целлюлозо-бумажного производства, опилки, щепа, обрезки досок с максимальным размером не более 20-30 мм и влажностью не более 10%. Могут использоваться другие растительные отходы, имеются технологии переработки вершинников хвойных пород деревьев и древесной коры.

Основные виды продуктов, получаемых в результате термохимического крекинга древесного сырья на установках «Лада» (выход продукта в процентах от веса исходного сырья):

1) Хвойные породы:

  • древесный полукокс до 50% или активированный уголь до 30-35%, порошкообразные и гранулированные формы;

  • пиролизные смолы 6-7%, включающие фурфурол (для получения ванилина, янтарной кислоты) и другие компоненты;

  • спирты, кислоты, водорастворимые органические конденсаты 30-35%.

2) Берёза:

  • древесный полукокс до 50% или активированный уголь (порошкообразные и гранулированные формы), в том числе для медицинских применений до 30-35%;

  • дёготь и фурфуроловые производные до 10%;

  • водорастворимые органические конденсаты до 30-35%.

Получаемый древесный углерод отличается гидрофобными свойствами, что позволяет эффективно использовать его в качестве сорбентов и наполнителей для теплоизоляционных, строительных и конструкционных композитных материалов.

Рынок сбыта продукции:

  • ликвидация нефтяных и других органических загрязнений;

  • производство качественных сталей и цветных металлов;

  • водоочистка и водоподготовка;

  • детоксикация и биоремидиация почв;

  • производство конструкционных, теплоизоляционных и строительных материалов;

  • медицинские применения.

Достоинства установки

Модульные, энергоэкономичные, управляемые установки для производства углерода, позволяющие получать продукцию требуемого качества из различного сырья, других производителей в настоящее время не известны.

Преимуществами применения установки являются:

  • получение широкой гаммы продукции;
  • экологическая безопасность;
  • экономия электроэнергии в 2,5 раза и сокращение металлоёмкости при изготовлении оборудования в 6 раз в сравнении с термическим крекингом;
  • выход углерода до 32% от сухой массы исходного сырья;
  • коэффициент использования сырья до 85% от исходной массы.

Характеристики установки

Параметр

Тип установки
"Лада-4М""Лада-5"
Производительность установки:
- по готовому продукту
- по исходному сырью (влажность не более 10%)
 
свыше 1500 кг/сутки
4500-4600 кг/сутки
 
свыше 500 кг/сутки
1500-1600 кг/сутки
Степень переработки углерод-содержащего сырья80-85%
Степень очистки отходящих газовне хуже 98%
Расход охлаждающей воды (проточной или оборотной)50 л/час
Расход ионпермеанта (азот мембранный)0,005 м3/кг
Установленная мощностьне более 90 кВтне более 70 кВт
Электропитание~50 Гц, 380 В
Габаритные размеры, не более:
- высота
- длина
- ширина
 
5,8 м
9,8 м
4,7 м
 
4,8 м
3,8 м
3,7 м

Устройство

Принципиальная схема установки приведена на рис.

Укрупнённая спецификация поставляемого оборудования:

- реактор Р1Б спаренный, со шнековыми транспортерами, нагревателями и индивидуальным электроприводом;
- реактор Р2Б со шнековым транспортером, нагревателем и индивидуальным электроприводом шнекового транспортера;
- реактор Р3Б со шнековым транспортером и охлаждением;
- реактор Р4Б со шнековым транспортером и охлаждением;
- групповой электропривод для шнековых транспортеров реакторов Р3Б, Р4Б;
- шлюзовый затвор-дозатор с регулируемым электроприводом, устанавливаемый на реактор Р1Б;
- шлюзовой затвор-дозатор с электроприводом, устанавливаемый между выходным патрубком реактора Р4Б и приемником технического углерода;
- бункер загрузочный с ворошителем и питателем исходного сырья;
- отделитель смолы с приёмником конденсированной смолы;
- гидрозатвор на линии отходящих газов;
- пульт управления установкой с контрольно-измерительными и регулирующими устройствами;
- несущий каркас с приводами шнековых транспортиров реакторов Р1Б, Р2Б, Р3Б, Р4Б;
- сборный несущий каркас-стойка с размещёнными в ней реакторами состоящий из 3-х составных частей перечисленных снизу вверх: каркаса для реакторов Р3Б и Р4Б; каркаса реактора Р2Б и каркаса реактора Р1Б;
- эстакада для обслуживания установки, гидрозатвора, загрузочного бункера и питателя исходного сырья;
- установка газоразделительная.

Перечень дополнительного оборудования, состав которого зависит от типа исходного сырья и требований к конечному продукту (рубительное оборудование, дробилки, сушильное оборудование, накопительные ёмкости, транспортеры, газоочистка, рассевы и т.д.), может быть предоставлен по запросу.

Условия поставки

Производственный цикл изготовления установки – 6 месяцев. Производственный цикл монтажно-наладочных и пусковых работ – 2 месяца.

Установка позволяет осуществлять транспортировку в разобранном на составные части виде (упакованными при необходимости в транспортную тару). Допускается транспортировка открытым автотранспортом, либо на открытой железнодорожной платформе.

Заказчик должен предоставить для монтажа подготовленное производственное помещение, эксплуатационный и производственный персонал.

Основная производственная площадь помещения для размещения модуля карбонизации установки составляет 50 м2; высота не менее 9 м; необходимо наличие подъёмного механизма, вентиляции, трёхфазной сети 380 В, холодной воды и стока. Производственная площадь для размещения полного комплекта оборудования и вспомогательных помещений составляет 200-250 м2.


 

По поводу получения дополнительной информации обращаться по адресу: sales@ibp-ran.ru
Категория: Мои статьи | Добавил: patent (08.01.2009)
Просмотров: 1474 | Рейтинг: 5.0/1
Всего комментариев: 0

Вход на сайт

Поиск

Друзья сайта

  • Создать сайт