Разработана новая технология получения нанопорошков методом
испарения с последующим охлаждением высокотемпературного пара и
конденсацией. Для испарения используется промышленный ускоритель
электронов мощностью до 100 кВт непрерывного действия с системой
фокусировки выпуска концентрированного пучка в атмосферу. Оборудование
позволяет получение в материалах температур, достаточных для испарения
любых известных в настоящее время тугоплавких материалов с темпом
нагрева выше 1000 град/с. Получаемые порошки, состоящие из аморфных
наноразмерных частиц, обладают свойствами, существенно отличающимися от
свойств исходного материала и обеспечивающими широкое применение
продукта.
Технико-экономические преимущества
Процесс является экологически чистым, в отличие от ныне
существующих промышленных, в которых применяются хлор, фтор, кислоты,
тетрахлорид кремния и другие химически активные, опасные и ядовитые
жидкие и газообразные вещества. Преимуществом предлагаемого способа
является существенно меньшее число ступеней технологического процесса.
По предлагаемой технологии может быть организовано производство наноразмерных порошков, например диоксида и оксида кремния (SiO2, SiО), называемый - "ТАРКОСИЛ", оксида магния (MgO), оксида алюминия (Al2O3);
оксидов молибдена (Mo); металлов тантала (Ta), молибдена Mo, алюминия
Al; никеля (Ni), серебра (Ag) и некоторых других в различных атмосферах;
полупроводника кремния (Si); нитридов алюминия )ALN), титана (TiN) и
других веществ. "ТАРКОСИЛ" и нанопорошки других веществ являются основой
для создания широкого спектра новых материалов, в том числе для
наноиндустрии. Полученные материалы, обладая в ряде случаев уникальными
свойствами и характеристиками, необходимы для создания новых технологий,
машин и приборов.
 |
 |
| Нанопорошок молибдена |
Нанопорошок меди с покрытием из диоксида кремния |
Область применения
Нанопорошки диоксида и оксида кремния (SiO2, SiО) - "ТАРКОСИЛ" могут быть использованы в ряде производств в качестве:
- модификаторов лакокрасочных материалов, наполнителей композиционных
материалов, в частности, белых и цветных резин и герметиков на различной
основе;
- диспергаторов слеживающихся продуктов;
- компонента адсорбентов, тонкой керамики;
- перспективного материала для косметики и фармацевтики и т.д.
Проведены испытания опытно-промышленных установок
различного масштаба для получения различных порошков и исследованы их
физико-химические и потребительские свойства. Производительность
установки мощностью 70 кВт по производству нанопорошков составляет 6 - 7
кг/ч, а при непрерывной работе - 40 тонн в год. Затраты на создание
опытно-промышленного производства составят 200 млн. руб.
Ориентировочный срок окупаемости - два года.
Разработка запатентована в России.
Коммерческие предложения:
- организация совместного производства;
- экспорт продукции.
Координаты:
Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича СО РАН
ул. Институтская, 4/1, Новосибирск, 630090, Россия
Тел.: (383) 330-42-79, факс: (383) 330-72-68, e-mail:admin@itam.nsc.ru
Бардаханов Сергей Прокопьевич, тел.: (383) 330-42-78, e-mail:bard@itam.nsc.ru
| 
