|
На лесопилках, ЦБК, сельскохозяйственных предприятиях образуется много органических отходов, которые очень часто не эффективно используются. Выход из этого положения есть - применение газогенераторной электростанции с одновременным получением электроэнергии и тепла.
Обычно газогенераторы предназначены для получения генераторного газа из древесной биомассы - щепы с влажностью менее 20, опилок и древесных гранул (пеллет) с влажностью менее 10, а также некоторых видов растительной биомассы, таких как лузга подсолнечника, стержни кукурузных початков, в результате процесса газификации.
В процессе газификации топливо проходит несколько превращений, образуя четыре отдельные зоны: зону сушки, зону пиролиза, зону горения и зону восстановления. В зависимости от направления движения топлива и продуктов химических реакций в этих зонах различают прямой и обращенный процессы газификации.
Оба процесса имеют свои достоинства и недостатки. Прямой процесс почти не накладывает ограничений на вид и влажность топлива, но зато получаемый газ очень грязный и содержит большое количество пиролизных смол. Очистка газа для использования в двигателях внутреннего сгорания требует сложных и дорогостоящих систем очистки с каталитическим расщеплением смол. Обращенный процесс накладывает ограничения на влажность топлива, что вызывает необходимость в топливоподготовке, но зато обеспечивает получение чистого генераторного газа с минимальным содержанием пиролизных смол. Установка предназначена для получения холодного сверхчистого газа для использования в двигателях внутреннего сгорания или горелке.Газогенератор с системой очистки газа управляется с помощью контроллера, позволяющего отслеживать все важные параметры системы, включать и выключать систему, и обеспечивать подачу газа в соответствии с выходной нагрузкой электрогенератора или горелки. Зола и древесный уголь удаляются из газогенератора через устройство выгрузки. Управление газогенератором производится с помощью программируемого контроллера, позволяющего отслеживать все важные параметры системы, включать и выключать дискретное оборудование, а также обеспечивать производительность газогенератора в соответствии с выходной нагрузкой в автоматическом режиме.
Режим работы: непрерывный
Топливо: щепа, опилки, пеллеты, лузга подсолнечника, кукурузные початки и т.п.
-Крупность: щепа 10-50 мм, опилки 0,5-2,0 мм, гранулы диаметр 5-15 мм
-Влажность: щепа <20%, опилки, пеллеты, лузга подсолнечника <10%
-Расход, кг/час: 30-25000
Температура газа: 300 - 500 °С после газогенератора, менее 30 °С после системы очистки
Калорийность газа: 1100 - 1300 Kкал/м³
Тепловой КПД: в режиме горячего газа >85%, в режиме холодного газа >75%
Мощность газогенераторных электростанций: 10-20000 кВт.
Заказать газогенераторные установки Вы можете фирме "Квазар"
+7 909 1303840 +7 920 0252585
| 