Является авторской разработкой П.Р. Мироевского и Д.Ю. Цыпулева.

Принципиально новый тип многофункционального мелющего устройства, рассчитанный на использование во многих производственных процессах для снижения себестоимости и повышения качества продукции. Эта установка производит измельчение, активацию, растворение, гомогенизацию и термостабилизацию веществ практически любой твердости, а также пластичных материалов (резина, полиэтилен, хитозан и т.д.).

Гомогенизатор имеет целый ряд преимуществ перед всеми известными видами мельниц и дезинтеграторов. Среди основных достоинств - более высокая производительность и низкое энергопотребление, а также надежность и простота конструкции, значительно сокращающая расходы на эксплуатацию. Установка оснащается системой автоматизированного управления, которая позволяет оптимизировать рабочий процесс и уменьшить количество обслуживающего персонала.

Гомогенизатор можно применять в любой отрасли промышленности и науки, где используются мелющие агрегаты:  в электронной и порошковой металлургии, в горнорудной, лакокрасочной и пищевой промышленности, в строительной индустрии, в сельском хозяйстве,в стоматологии и т. д.

Гомогенизатор имеет опыт промышленного внедрения и использования в технологическом цикле по производству мраморной крошки.

В настоящее время в промышленности применяются разнообразные виды мелющих устройств: шаровые, стержневые, струйные и вибро-мельницы, а также более производительные дезинтеграторы различных типов. Все эти агрегаты имеют целый ряд общих недостатков:

• большую металлоемкость;
• значительные энергозатраты при использовании;
• сильное изнашивание материала мелющих тел и его попадание в получаемый продукт;
• необходимость применения дополнительных сепарирующих устройств и систем аспирации;
• невозможность получения размера частиц размалываемого материала со строго заданными параметрами;
• узконаправленную область применения.

Указанные недостатки, обусловленные несовершенством конструкций, до недавнего времени являлись неразрешимыми как в отечественной, так и в мировой практике.

Использование принципиально нового мелющего устройства - гомогенизатора - позволяет избежать вышеперечисленных проблем.

Гомогенизатор позволяет измельчать вещества практически любой твердости (до 9 по 10-балльной шкале Маосса) и, что очень важно, - пластичные материалы (резину, ПЭТ, хитозан и т.д.).

Естественно, что для различных веществ достигается различная выходная фракция. Например, резину принципиально невозможно измельчить до таких же размеров, как более хрупкие материалы - песок или стекло. Поэтому для хрупких материалов минимальный размер частиц на выходе гомогенизатора составляет порядка нескольких (5-10) микрон, а для более пластичных - десятки и сотни микрон.

Поскольку измельчение происходит в зазоре, можно гарантировать, что величина всех полученных частиц не будет превышать заданного значения.

Параллельно с измельчением в гомогенизаторе происходит равномерное смешивание вещества. Причем, этот процесс осуществим как в газовой, так и в жидкой среде с любой кислотностью, при регулируемой температуре и с различной входной фракцией компонентов смеси. Это очень актуально при изготовлении любых строительных материалов, поскольку за один этап можно получить жидкую смесь с необходимым процентным содержанием воды, песка, цемента, мрамора и любых других компонентов. Полученную смесь останется лишь отформовать и высушить.

При измельчении в гомогенизаторе происходит активация частиц за счет получения более развитой поверхности со множеством выступов. Большая площадь поверхности позволяет частицам более активно взаимодействовать друг с другом.

Удачным примером использования этой функциональной особенности может служить повышение марочности цемента: если пропустить слежавшийся цемент через гомогенизатор, то конечный продукт будет иметь такую же или даже более высокую марку, чем изначально.

Как следует из названия установки, она позволяет также переводить вещества из гетерогенного в гомогенное (однородное) состояние, когда все частицы вещества равномерно распределены по его объему. При этом достигается также так называемая "плотная упаковка" частиц, когда все зазоры между более крупными частицами заполняются более мелкими. Гомогенность вещества дает большие преимущества при его сушке и обжиге. Это свойство позволяет использовать для указанных производственных процессов СВЧ-установку, что невозможно при традиционных технологиях из-за возникновения местных прожигов в областях сгущения частиц.

У промышленных гомогенизаторов предусмотрена система термостатирования, обеспечивающая требуемую температуру рабочей зоны от +5°С до +90°С. Этот диапазон удовлетворяет большинству практических задач. Для производств, требующих более низких или высоких температур, предусмотрена возможность изготовления более сложных систем термостатирования, которые позволяют расширить диапазон температур до -40° и +400°С соответственно.

В отличие от существующих мельниц гомогенизатор оснащается автоматизированной системой управления всеми процессами, происходящими в рабочей зоне. Процессор и следящие системы обеспечивают заранее заданные режимы работы агрегата, фиксируя во времени все изменения и проводя коррекцию без прерывания работы гомогенизатора, а также определяют и поддерживают заданный размер частиц, температуру и другие параметры в рабочей зоне.

Важнейшими преимуществами гомогенизатора являются гораздо более высокая производительность и низкое энергопотребление (промышленный гомогенизатор производительностью по песку до трех тонн в час имеет суммарную мощность двигателей всего 11 кВт, что в 3-5 раз меньше, чем у других типов мельниц), а также надежность и простота конструкции, значительно снижающая расходы на эксплуатацию.

Компания "Пульсар-Инжиниринг" (www.ipuls.ru)

109004, Москва, Тетеринский пер., д. 14, стр. 1.

Тел./факс: +7 (495) 995 82 76

E-mail: info@ipuls.ru